近日，科達第四代發泡陶瓷技術全新力作——山東五蓮宏邦資源循環有限公司（以下簡稱“宏邦科技”）發泡陶瓷生產線一次性成功投產。出窯發泡陶瓷板表面平整，完美無暇，整線成品率達到99%以上，客戶非常滿意。

       從原料設備到自動布料系統、窯爐、AGV、自動切割線，科達為宏邦設計的這條發泡陶瓷整線達到了全線自動化，在保證產品質量的同時進一步幫助客戶降低了生產成本。

       宏邦科技坐落于山東省日照市五蓮縣街頭鎮石材工業園循環經濟產業園，園區內有多家石材公司，其發泡陶瓷項目可以充分利用園區內石材加工產生的鋸泥，將石材廢料循環利用，為園區石材產業的綠色發展提供了新路徑。

超寬體輥道窯，遙遙領先

       科達沿用了超寬體輥道窯燒發泡陶瓷的模式，窯爐內寬3.1米，窯長458米，設計日產355塊2400×2400×100mm(成品) 發泡陶瓷板，單線產能達到了200m3/天，為當前輥道窯生產發泡陶瓷的最高單線產能水平。

       科達針對發泡陶瓷的生產工藝需求，合理調整各分段的比例，通過助燃風及燃氣的分組控制；納米保溫材料的應用；高速燒嘴和不同燃燒功率燒嘴的搭配使用等舉措，進一步提高燃燒效率，降低窯爐能耗。窯爐計算機控制系統的應用，使窯爐的操作和管理更加簡便智能。

全自動化再進化

       從廣東華陶、內蒙建能興輝、到福建德勝、河南寶豐圣諾，科達發泡陶瓷整線自動化不斷升級，廣東金綠能科技發泡陶瓷生產線上，科達已實現了包括自動鋪紙在內的全線自動化。本條生產線上，科達在自動布料系統增加了布料后鏟料、平料功能，進一步降低勞動強度、節省用工。

關鍵指標，全面領跑

       從2017年科達為金意陶承建了首條發泡陶瓷試驗線至今，科達發泡陶瓷整線工程技術五年內實現四次迭代，科達第四代發泡陶瓷技術在整線自動化（全線操作人員僅需60人，節省20%用工）；產量（200m3/天）；能耗水平（85m3NG/m3板）；成材率（高出行業平均水平15%）幾大關鍵指標上全面領跑。

       今年全國兩會上，“碳達峰”、“碳中和”首次寫入政府工作報告，成為了輿論關注討論的熱詞。中國的碳排放量40%來自房地產建筑業，裝配式建筑可大幅度減少能源消耗。隨著國家對裝配式建筑發展的鼓勵和推動，發泡陶瓷產業的發展有望真正駛入快車道?？七_未來將持續引領發泡陶瓷裝備技術進步，助力發泡陶瓷產業做大做強，為推動中國實現碳中和目標貢獻一份力量。