中國建陶產業的發展史與瓷磚規格的演變史軌跡大體相同——在建陶產業及陶機裝備技術蹣跚起步之時，由于技術限制，國內建陶產品的主流規格長期局限于200×200mm、300×300mm等小規格。直到世紀交替之際，國產大噸位壓機橫空出世，國內瓷磚規格才逐步打破瓶頸，向“大”看齊。隨后，在裝備技術的有力支撐下，600×600mm、800×800mm等大規格產品相繼問世，占領主流市場長達十余年之久。至今日，隨著國產超大噸位壓機不斷攻克技術難關，瓷磚的最大規格亦不斷被刷新，推動“大規格時代”全面到來。

小規格時代

“彩釉磚出現之前，我國墻地磚行業最常見的產品是小規格釉面內墻磚。這種內墻磚以純白色為主，規格多為152×152mm、108×108mm。”這是鮑杰軍博士在《中國智式》一書中的一段文字記載。

在尚未脫離計劃經濟體制的上世紀七八十年代，國內經濟發展水平和人們生活水平還比較低下，大多數普通民眾徘徊在溫飽線邊緣，缺乏足夠的經濟實力去消費瓷磚這種“奢侈品”。在有限的市場需求下，152×152mm、108×108mm的小規格內墻磚作為彼時市場的主導產品延續多年不衰。

當時，輥道窯尚未推廣使用，中國建陶企業大多采用普通隧道窯生產瓷磚，將瓷磚放在匣缽里燒制，這種工藝存在較大弊端，即燒制的瓷磚容易變形，最大規格只能做到100×200mm。

轉變出現在1983年。這一年，石灣利華裝飾磚廠從意大利引進年產30萬平方米的國內首條全自動生產線，并于1984年7月投產，生產出100×200mm規格的彩釉磚。這是一樁具有劃時代意義的標志性事件，揭開了中國建陶工業與現代化、國際化接軌的序幕。從這一刻起，開啟了中國現代建陶業的發展之路，全國各地紛紛掀起了從國外引進自動化墻地磚生產線的熱潮。

▲國內首條從意大利引進的全自動生產線。

在這股熱烈的浪潮之中，山東、福建等地的建陶企業不甘其后，亦從國外引進自動化生產線設備，自此掀起國內各省建陶企業高速擴張產能的高潮。

數據顯示，從1983年開始，短短幾年間，中國就從德國、意大利、西班牙等國引進了60余條生產線生產彩釉磚。釉面從單色、陰陽色發展到雙色、三色以及多色的圖案；規格亦從200×200mm、300×300mm發展到400×400mm。

據業內人士回憶，在1980年代末期和1990年代初期，300×300mm規格彩釉磚是國內市場的主導產品，其產品質量比小規格釉面磚顯著提高，在市場上備受親睞。

▲300×300規格瓷磚。

1989年值得特別銘記。這一年，耐磨磚在彩釉磚的基礎之上研發問世，標志著我國現代建陶業邁入一個新的發展階段，亦為爾后的拋光磚問世奠定了基礎。

拋光磚最初叫磨光磚，后來才叫拋光磚。1990年，佛山石灣工業陶瓷廠引進當時全國最大的拋光磚生產線，中國陶瓷開始進入“拋光磚時代”，但產品規格仍沿襲過去的300×300mm、400×400mm、500×500mm，甚至到水晶磚風靡的1998年，產品仍以500×500mm為主流。

▲500×500mm規格瓷磚。

市場經濟來臨后，人們生活水平大幅度提升，同時房地產行業的快速發展和高度活躍使人們愈加重視對房屋的裝飾。瓷磚規格亦越來越大，“原因在于中國人比較喜歡規格大一點的瓷磚，因為看起來比較大氣?！庇袠I內人士如此解釋。

但饒是如此，因為長期以來國內壓機、窯爐等裝備技術的限制，中國建筑陶瓷產品一直處于“小規格”時代。雖然此間，有陶企從國外引進先進的裝備技術，生產600×600mm、600×900mm等大規格產品，創下“規格之最”，但因為價格高企，只有少部分資金和實力雄厚的企業，能從德國、意大利、西班牙等國家引進大噸位自動壓磚機。

1998年，是中國陶機業具有重要意義的一年。這一年，國內最大的拋光機生產制造企業科達陶瓷機械廠把目光瞄向了最具技術含量的大噸位壓機領域，經過艱苦的努力，僅僅一年時間，科達公司就在專業生產拋光機的基礎上，開發出了當時國內最大噸位的KD3200全自動液壓壓磚機，并通過國家級鑒定，結束了在大噸位壓機領域洋壓機獨步市場的局面。

▲600×600mm規格瓷磚至今仍是市場主流規格之一。

KD3200壓機的誕生具有劃時代意義。在上游裝備技術的強力推進下，我國陶瓷行業的產品規格，正式進入600×600mm時代。四年后的2002年，科達公司又成功推出KD4800壓機，掀開陶機裝備業發展的嶄新篇章，亦將瓷磚壓制規格提高到800×800mm。

▲800×800mm規格瓷磚。

技術創新遠不止于此。2003年9月，科達機電進入資本市場，又一鼓作氣成功推出KD7800型壓機，并通過省級新產品鑒定，成為當時全球最大噸位的壓磚機，從而徹底告別了大噸位壓機由國外陶機巨頭獨霸多年的局面，為大規格瓷磚，尤其是1200×1800mm、1200×1200mm規格拋光磚的生產提供了強大的裝備支持。

“世界磚王”層出不窮

1990年代末，拋光磚成為我國建陶市場的高端產品。這一階段，拋光磚的生產技術有了質的飛躍，其色澤、紋理、質感乃至規格均取得了顯著提升。值得一提的是，1999年，海鷗公司生產出的1200×1200mm大規格拋光磚，成為全國首家生產超大規格瓷磚的企業。

隨后幾年，生產工藝技術持續進步，拋光磚規格亦不斷突破極限，一時間建陶行業的“磚王”層出不窮。2003年，東鵬推出1200×1600mm大規格拋光磚，自稱“中國磚王”；2004年9月，新中源推出1200×1200×20mm超大規格拋光磚——“新世紀磚王”。此后，新明珠、能強、金舵等企業先后推出1200×1800mm大規格拋光磚，并紛紛冠以“世界磚王”之名。

不過，規格過大，也導致實際使用過程中搬運、鋪貼的難度較大，因此市場對這些超大規格的產品并不是很認可，對于陶企而言，多以此彰顯企業的生產和研發實力。

同一時期，瓷片規格也在不斷“進化”。廣東俊怡陶瓷企業一位研發負責人告訴記者，到了2003年，市場上的瓷片規格以250×250mm、150×150mm為主流，相較于早些年的152×152mm、108×108mm規格已有小幅增長。

▲150×150mm瓷片。

隨后的數年里，房地產行業如放閘的洪水呈井噴之勢，一發不可收拾，海量的社會資本紛紛涌入房地產行業，由此成就了一個個房地產造富神話。房地產行業的無限膨脹，為推動陶瓷產業的發展帶來諸多利好消息。巨大的市場容量和增長潛力吸引了更多的投資者進入。2003年前后，陶瓷行業掀起了大上瓷片生產線的熱潮，一些大型瓷片生產企業相繼建立。

2005年，滾筒印花機開始普遍應用于瓷片生產，瓷片表面的紋理和花色圖案更趨細膩、多變。其花色、規格、搭配、應用開始呈多元化的流行趨勢和發展潮流；在高端市場，開始側重于瓷片的花色搭配與空間的應用效果，腰線、花片的組合搭配出現了多主題、多風格的時尚元素。

這一年，大規格瓷片成為諸多廠家競相角逐的焦點之一，從300×900mm，330×900mm到333×1000mm，這些號稱亞洲最大規格的瓷片在各大廠家層出不窮。不過，大規格瓷片只是趨勢，并未形成市場主流。

2007年，瓷片市場的主流規格被250×330mm霸占。“高峰時期這種規格的瓷片可以占到瓷片總產能的七八成?！庇袠I內人士回憶，那個時候300×450mm的瓷片才剛剛問世不久。

瓷片規格的增大才剛剛開始。隨后幾年間，300×450mm和300×600mm規格的瓷片很快展現出新生事物的巨大生命力和爆發力。2011年對于瓷片規格而言，是另一個重要的時間節點，噴墨印花技術得到普及式的應用，并逐步取代了滾筒印花技術，瓷片規格亦向400×800mm、600×900mm等規格繼續增大。

▲300×600mm規格已成市場主流瓷片。

時至今日，300×600mm、600×900mm等規格已經成為瓷片市場主流。“就我們公司來說，300×600mm規格占到了瓷片品類的六成?！狈鹕侥程掌箐N售負責人透露。

當然，在瓷片規格“向大看齊”的浪潮下，一些行業人士開始審視瓷片的美學規律，是否真的是做得越大就越好，有設計師曾在公開場合建議，瓷片能否在規格上個再革命一把，往小里做，“因為衛生間小，沒必要做一些大規格?！痹谠O計師看來，小規格瓷片在衛生間的裝飾設計上更符合美學規律。

大器晚成的仿古磚，也經歷了規格的革命。雖然中國生產仿古磚的歷史可追溯到20世紀末，但在較長時間內，其技術工藝、物理性能一度裹足不前，直到2005年，伴隨著技術的進步，仿古磚才逐漸被市場廣泛接受，其規格亦從300×300mm不斷發展到800×800mm、600×1200mm等，并且可以隨心所欲地切割。

“大板熱”驟然而至

2004年，大規格陶瓷薄板開始登上歷史舞臺。不過，對于這種革命性新品，早期由于缺乏成熟的工藝和裝備，生產技術難度較大，存在諸多瓶頸。直到2007年，蒙娜麗莎集團推出規格為900×1800mm，厚度僅有5.5mm、3.5mm的大規格陶瓷薄板后，薄板才逐步進入行業視野。

▲蒙娜麗莎900×1800mm薄板。

隨后的兩三年里，BOBO陶瓷推出600×1200×4.8mm的薄磚；新中源開始試產600×1200mm薄磚……經過幾年的市場培育及行業轉型升級的持續推進，行業內逐漸認識到，陶瓷薄板是行業未來發展的趨勢，開始紛紛跟進。

最近兩年，薄板與大板愈演愈熱。當大部分陶企因為嚴苛的環保政策而疲于應付之時，一股強烈的“大板熱”驟然而至，在湖北、四川、廣東、福建、江西等多個產區，以及上游機械裝備企業同時吹響沖鋒號。

一時間，“無大板不品牌”、“大”勢所趨、瓷磚“大石代”等各種有關陶瓷大板的宣傳語紛至沓來。

“陶瓷大板在國內市場的走熱，一方面是受意大利博洛尼亞影響，另一方面則是市場消費趨勢的必然。”在陶企、設計師等眾多業內人士看來，隨著人們住宅空間的擴大，更大、更少縫隙的裝飾能迎合消費者及公共場合的需求。同時，大板的規格可多元切割、組合，具有更多的可能性，再加上設計師的想象力，將有更多的創作空間。

▲大板的應用不僅限于建筑材料。

同時，大板的問世，最大的優點是柔性化生產。并且其不僅僅作為建筑材料，還有一些延伸使用，比如有企業的談判桌也使用切割成橢圓形的陶瓷大板；歐派櫥柜的櫥柜空間，也開始使用陶瓷大板……

在推動陶瓷大板發展的征途上，國內上游機械配套行業的好消息也不斷傳來，并為陶瓷大板在國內市場的快速發展奠定基礎和推波助瀾。如近兩年恒力泰YP16800“巨無霸”壓磚機、科達潔能KD16008超大噸位陶瓷壓機的橫空出世，都進一步推動著國內陶瓷大板產品的發展。

截止目前，綜合多方數據顯示，國內的陶瓷大板（900×1800mm規格及以上）生產線已突破30條。其中，生產超過900×1800mm規格的大板線共有7條，最大規格可做到4800×1600mm，并且這一數據仍在不斷刷新。

▲國內大板生產線。

此外， 據本報記者了解， 目前國內的大板生產線，可生產3米以上規格產品的設備均由西斯特姆提供。但這種“壟斷”即將被打破，科達和恒力泰均表示他們的超大噸位壓機又取得了重大突破。

科達稱，已經研發出一種對輥壓機，可以生產寬度1.6米、不限長度的大板產品。恒力泰也透露，正在研制生產36000噸超大型壓機，目標是可以生產3200×1600mm、3600×1200mm等多種規格的大板產品，預計年底投入市場……

對于陶瓷大板的未來發展而言，這些都是十分利好的消息。可以預見，在大規格產品的發展上，中國建陶將越走越遠。

600×1200mm、900×900mm

異軍突起

值得注意的是，在規格不斷向“大”發展的同時，900×900mm、600×1200mm等規格正在異軍突起。

有業內人士指出，未來的瓷磚產品規格發展趨勢，800×800mm將會被淘汰，原因是800×800mm規格的產品，不符合建筑模數。

什么是建筑模數？根據1986年城鄉建設環境保護部會同有關部門共同修訂發布的《建筑模數協調統一標準》GBJ2-86國家標準：建筑的基本模數數值為100mm，其符號為M即1M等于100mm。水平擴大模數基數為3M、6M、12M、15M、30M、60M，其相應的尺寸分別為300mm、600mm、1200mm、1500mm、3000mm、6000mm；豎向擴大模數的基數為3M與6M，其相應的尺寸為300mm和600mm。

不過，長期以來，中國陶瓷產品并沒有按照建筑模數來進行生產。瓷磚一直沒有跟建筑模數配套，國內對于建筑模數的限制也沒有那么嚴格。但隨著房地產標準化時代的到來，未來不符合建筑模數的瓷磚產品規格，或將面臨淘汰。

此外，除建筑模數外，傳統800×800mm規格的瓷磚產品，歷經多年的價格血戰，利潤已經十分微薄，因此，900×900mm、1200×600mm等規格產品成為眾多陶瓷企業新的利潤增長點，也為一些新品牌的生長，提供了空間，不少品牌還專注于只做單一規格的產品。

▲600×1200mm已成新的主流規格之一。

“傳統的600×600mm、800×800mm完全沒有路走了，價格空間很小，利潤薄。”有陶企表示，現在的瓷磚產品都中規中矩，消費者看慣了四四方方的產品，有些審美疲勞，市場需要一些新規格的產品來進行刺激。600×1200mm規格的產品，可以切割成200×1200mm，300×1200mm，多種規格應用組合，空間的線條更靈活多變。

而據本報記者了解，在佛山許多陶企2017年以來推出的新品中，1200×600mm、900×900mm規格悄然增多。同時，2017年以來，1200×600mm規格在終端市場持續走熱，已經較多地使用于家裝市場，并且在搬運與鋪貼上，1200×600mm規格大小適中，比較接近800×800mm規格，這是其得以熱銷的重要原因。

如果1200×600mm規格銷量繼續增長，建筑模數標準嚴格執行，瓷磚產品規格無疑將迎來“新一輪革命”。牢牢占據主流地位十余年的800×800mm規格，或將遭受巨大沖擊。

----文章來源于《陶瓷信息》